1、易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。遇热、光、水分、过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。^[4]

2、具有双键及羧基官能团的联合反应、可以发生加成反应、官能团反应以及酯交换反应、长制备多环和杂环化合物、易被还原为、遇碱能分解成和。^[2]

3、酸性较强。有腐蚀性。化学性质活泼。易聚合而成透明白色粉末 。还原时生成。与加成时生成。酸可发生羧酸的特征反应，与醇反应也可得到相应的酯类。酸及其酯类自身或与其他单体混合后，会发生聚合反应生成均聚物或共聚物。通常可与酸共聚的单体包括酰胺类、腈、含基 类、和等。这类聚合物可用于生产各式塑料、涂层、粘合剂、弹性体、地板擦光剂及涂料。^[3]

4、本品有较强的腐蚀性,中等毒性。其水溶液或高浓度蒸气会刺激皮肤和黏膜。大鼠口服LD50为590mg/kg。注意不得与酸溶液或蒸汽接触,操作时要佩戴好工作服和工作帽、防护眼镜和胶皮手套。生产设备应密闭。工作和贮存场所要具有良好的通风条件。^[5]

1、重要的**合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的类单体。大多数用以制造、乙酯、丁酯、羟乙酯等类。酸及可以均聚及共聚，也可以与腈、、、氯及顺酐等单体共聚。其聚合物用于合成树脂、胶黏剂、合成橡胶、合成纤维、高吸水性树脂、制药、皮革、纺织、化纤、建材、水处理、石油开采、涂料等工业部门。酸是水溶性聚合物的重要原料之一，与淀粉接枝共聚可制得**强性吸水剂；^[2]

2、通过均聚或共聚制备高聚物，用于涂料、粘合剂、固体树脂、模塑料等。^[6]

3、酸树脂的制备，橡胶合成，涂料制备，制药工业；^[2]

4、经纱上浆料

由酸、、、腈、聚酸铵等原料配制的经纱上浆料，比上浆料容量退浆，节省淀粉。^[7]

5、胶粘剂

用酸、、、酸-2-乙基己酯等共聚乳胶，可作静电植绒、植毛的胶粘剂，其坚牢性和手感好。^[7]

6、水稠化剂

用丙稀酸和共聚物制成高分子量的粉末。可作稠化剂，用于油田，每吨产品可增产500t原油，对老井采油效果较好；
(2)胶粘剂 用酸、、、酸-2-乙基己酯等；^[2]

7、铜版纸涂饰剂

用酸、酸丁酯、酸-2-乙基己酯、等四元共聚乳胶作铜版纸涂料，保色不泛黄，印刷性能好，不粘辊，比丁胶乳好可节省干酷素；^[2]

8、聚酸盐类

利用酸可生产各种聚酸盐类产品(如铵盐、盐、盐、铝盐、镍盐等)。用作凝集剂、水质处理剂、分散剂、增稠剂、食品保鲜剂耐酸碱干燥剂，软化剂等各种高分子助剂。^[2]

1.腈水解法：腈先以酸水解生成酰胺的酸盐，再水解生成酸，副产。此法在美国罗姆-哈斯公司得到了很大发展。 第一步水解温度为90～100℃。向腈中加入稍稍过量的55%～85%的酸,1h后腈即完全转化;然后加水进行* 二次水解，并将反应温度提高到125～135℃；水解产物经减压蒸馏而得酸。此法实际上是早期氰法的发展。由于水解后生成的副产品酸性酸铵处理困难，原料腈的价格较贵，因而影响生产成本；^[2]

2.氰法：该法以氯和为原料，反应生成氰，氰在酸存在下于175℃水解生成酸：若水解反应在中进行，则生成；^[2]

3. β -丙内酯法：此法原料为酮，故又称酮法，其反应如下：先将裂解为酮，然后与无水甲醛反应生成β-丙内酯；用作催化剂在140～180℃、2.5～25MPa下，丙内酯再与热 的**接触，异构为酸。用β -丙内酯法生产酸，产品纯度高，收率亦较高，副产物和未反应物料能循环使用，并适于连续生产，但它需用为原料，特别是由于丙内酯被认为是一种致癌物质，故此法已不在工业上采用；^[2]

4.高压雷佩法：将溶于四中，在溴化镍和溴化铜组成的催化剂存在下，与和水反应，制得酸。此法的特点是：用四为溶剂，可以减少高压处理的危险；同时催化剂不用原雷佩法所用的羰基镍，只需用镍盐。将与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-铋等复合催化剂存在下，反应温度310-470℃，常压氧化制得醛，收率达90%。再将醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒等复合催化剂存在下，反应温度300-470℃，常压氧化制得酸，收率可达98%。此法分一步和两步法。一步法是在一个反应器内氧化生成酸；两步法是先在**反应器内氧化生成醛，醛再进入*二反应器氧化生成酸。两步法根据反应器结构，又分固定床和流化床法两种。酸的工业生产方法中，氰法，高压雷佩法已经基本淘汰，以前采用的以为原料裂解为酮，然后与无水甲醛反应生成丙内酯，再与热接触异构为酸。称烯酮法或β-丙内酯法也基本淘汰，腈法只有少数老装置采用。工业上采用的主要是改良雷佩法和氧化法，而后者更为普通且较有发展前途。**报道中，还有为原料的生产方法；^[2]

5.氧化法：与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼铋系复合催化剂存在下，氧化制得醛，再将醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合，在钼-钒-钨系复合催化剂存在下，氧化制得酸。此法根据反应器结构，又分固定床法和流化床法两种。除美国索亥俄法采用流化床外，其他都采用列管式固定床。^[2]

① 固定床法。制法是：**反应器进料含量为4%～7%，水蒸气20%～50%，其余为空气，空速1300～2600h－1，反应温度320～340℃，压力0.1～0.3MPa；*二反应器空速为1800～3600h－1，反应温度280～300℃，压力0.1～0.2MPa，和醛的转化率都在95%以上，酸的选择性以计为85%～90%。工艺过程为：使、水蒸气与经过预热的空气混合后进入**反应器。被氧化成醛。再进入*二反应器反应，得到酸。**、*二反应器均为列管式反应 器，用熔盐作热载体，从*二反应器出来的反应气与原料空气换热后进入急冷塔，与塔**加入的水逆向接触，获得含量为20%～30%的酸水溶液。该水溶液进入萃取塔，以丁酯或二甲为萃取剂，使水与酸分离。富含水的萃取液从萃取塔塔**出来，进入溶剂回收塔，将萃取剂从塔**蒸出，送回萃取塔循环使用。塔底排出废水。萃取塔中的萃余液进入溶剂蒸馏塔。从塔**蒸出溶剂 （萃取剂） ，送回萃取塔循环使用；塔底得到粗酸，再经脱去轻组分和重组分后得到酸产品。经气相接触氧化反应制造酸过程中，除产物酸外，还存有微量醛、、戊酮酸、以及其他醛类杂 质。醛类是氧化副产物或由于原料中含有的杂质氧化而生成的，如、甲醛、甲醛、、醛等，含有这些副产物的反应气体，经冷却、抽提蒸馏后，残留于酸产品中。采用常规方法精制的酸产品中，仍含有约 （50～500） ×10－6的醛物质。为了适应高纯酸需要，北京东方化工厂以该厂聚合级酸为原料，开发出一种制备高纯酸的方法，使其总醛含量小于5×10－6，达到或**过国外有关文献报道的数据要求 （ 国外小于10×10－6） 。其实验方法是：向烧瓶中加入一定量的聚合级酸，添加试剂DL，在常压下经10～80℃范围处理后，再进入填料塔中处理蒸馏，塔釜中温度为60～80℃，塔**温度为50～70℃，真空93.33～99.99KPa，采用补加阻聚剂及气相阻聚剂方法，可防止丙 烯酸在精馏过程中聚合。用此法收集的蒸馏品即为高纯酸；^[2]

② 流化床法。制法是、空气、水经过**沸腾床反应器生成醛，再进入*二沸腾床反应器生成酸，然后经喷淋、冷却、萃取蒸馏，再在减压塔中脱除而得酸。氧化混合物配比为∶空气∶水=1∶12∶8（摩尔比） 。**沸腾床反应器温度370℃，接触时间2s；*二沸腾床反应器温度260℃，接触时间 2.25s 。转化率75%～80%，总收率40%，酸含量97%，平均含量93%。国内在**反应器中采用七元组分（钼-钒-磷-铁-钴-镍-）的催化剂，氧化制醛；在*二反应器中采用三元组分（钼-钒-钨）的催化剂，醛氧化制酸，当∶空气∶水=1∶10∶6，接触时间5.5s，线速度0.6m /s反应温度：一段为370-390 ℃，二段为270～300℃时，以进料计，一段转化率为78.7%～ 87%，醛收率为 51.9%～57.2%，二段转化率 为79.3%～89.4%，酸收率为48.3%～49.8%，酸的空时收率为55～60kg/（m3催化剂·h）。^[2]